真空热处理淬炼炉系统

　一、产品功能和用途：

       型号：WS-RZK-800

　真空热处理淬炼炉系统属于高压气猝炉，是一种电阻加热气冷炉，采用真空辐射方式加热，气体快速冷却，气体冷却压力可调且最高压力大于 6bar(绝压)的热处理设备，该设备可用于淬火、退火、回火、固溶、时效等真空热处理工艺。真空热处理快率炉由真空室、抽真空真系统、压力测量装置、加热风、保温隔热屏、高压气淬系统、水冷系统、控制系统、电气系统及试验台架组成

　1、 为热处理作业提供高真空环境，满足高真空热处理的真空度需求，真空腔室为不锈钢炉膛，配备干泵、分子泵组成的真空泵组，禁止使用油泵。

　2、为热处理作业提供高温烘烤环境，满足高真热处理的温度需求，配备多层金属热屏蔽，带状加热丝。

　3、 设备可通过程序自动升温，可控制升温速率、可设置分段加热，并具备通过真空度检测反馈控制加热升温的功能。

　4、配备冷却水机，对真空法兰、炉膛外壁进行冷却。

　5、配备可拆换样品托盘，材质为钼或陶瓷。

　6、具备小型化特点，占地面积小，搬运灵活。

　7、配备充气口可充入保护气体

　8、干泵配备减震装置，降低运行的振动

      二：真空热处理淬炼炉系统主要技术参数

　真空

　1、工作真空度：5.0×10-2Pa(热态)，冷态极限真出≤1.0×10-2Pa.在冷态、空载状态下系统从大气开始抽气，30分钟可达到2 Pa.60分钟可达到 5.0×10-1Pa， 压升率不大于 1Pa/h

　2、最高工作温度： 1200℃，保量过程中温度波动小于±2℃。

　3、 室温极限真空度：2.0×10-4Pa(室温)

　4、抽速：从大气30分达到0.1Pa，60分达到5.0×10-4Pa。

　5、容量：可以容纳不小于50Kg样品重量。

　6、压力测量范围：1.0×10-5Pa至3.0×105Pa。

　2.2.2：加热

　1、最高加热温度：1200℃

　2、 最高升温速率： 15℃/min

　3、 最低升温速率： 0.1℃/min

　4、最高升温程序段数量： 20

　5、控温精度：±2℃

　6、温度过冲：<10℃

　7、外壁温度<50℃(开水机时)

　8、空炉、密闭状态下，从1100℃冷却至 200℃用时不超过5 min:

　9、具备冷却水温、水压报警功能

　其它要求

　1、 外型尺寸：整体设备小于2.5*1.5*1.8米，设备可设计成可拆分结构以满足此要求

　2、有效实用尺寸：300mm×300mm×400mm

　3、放气阀：1×KF16

　4、噪声：满足工业场所噪声标准

　结构与安装要求

　真空热处理设备独立放置，应有清晰的标识，便于指导人工连接。

　接口要求

　采用标准真空密封法兰。

　产品涂覆、标识要求

　应在该设备外醒目位置上安装铭牌，铭牌中有产品名称、型号、出厂编号、出厂日期和承制单位等内容。

　本台真空热处理设备主要分为真空系统、加热系统、电控及冷却系统四部分组。

　本设备为高真空钼胆加热距式前开门设备，真空容器主要由优质S30408不锈钢制造，为了防止高温对人体烫伤所以容器做成了两层，中间一层用来通水冷却。所有抽气设备装在仪器内，真空及加热系统在控制柜上面的平板电脑上操作，本系统将真空加热合为一体，提高了系统的集成性与稳定性，操作使用简单方便，同时系统还具有一定的扩展性和冗余性便于后续功能扩展的是真空度和温度设备控制的核心。

　将被试验件放入真空腔内，再将真空腔炉门关上(加热为内钼胆加热式)，就可开始工作。将真空抽至工艺规定的指标后，可加热，并开启高真空内的加热系统，可使器件内管壁气体分子及高真空管道内壁上气体分子脱附，并通过真空系统将其抽走。经过一定时间后，使器件内真空度达到工艺所需的真空度要求，就可进行阴极分解或器件的热处理工艺，完成真空工艺流程。

　（其他详细资料请致电我司获取!）