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一、 产品概述
型号：WS-LCCJ-300A
全自动落锤冲击测试系统，用于测量和确定产品或包装的抗冲击性能，考核试品在冲击环境下功能的可靠性和结构的完好性。系列冲击台可执行常规的半正弦波、
梯形波、后峰锯齿波等经典冲击试验，以模拟产品在实际环境中所遭受的冲击波及冲击能量，从而为改进产品系统或优化产品的包装以及结构。
主要作为产品设计验证和质量控制的手段，用于模拟电工电子元器件、设备及其他产品在使用和运输过程中承受的非多次重复的机械冲击，考核其功能的可靠性和结构
的完好性，以评价其对冲击环境的适应性，其次还用于微电子器件的内强度试验。
液压提升垂直冲击试验系统采用液压提升，具有提升平稳，噪音小等优点。空气弹簧减振装置，减小冲击对周围环境的影响。采用高压油液制动刹闸装置，克服了机械式
制动带给试品的附加冲击，制动可靠，无噪音。同时，液压提升垂直冲击试验系统在设计中，考虑多重安全防护措施，如断电保护功能、安全连锁保护装置、油源待机卸荷等，
多方面确保设备在工作时工作台面不会因意外跌落而危及人身、被试件和设备安全。
液压提升垂直冲击试验系统可进行常规的半正弦波、后峰锯齿波以及梯形波的冲击试验，满足GB/T2423.5-95、GJB150.18、GJB360.23、GJB548B-2005、IEC68-2-27-2008等标准。
二、 功能特点
WS-系列液压冲击试验系统集成了液压系统、冲击控制仪以及测量仪，它们共同和台体组成了整个冲击试验系统。系列液压冲击试验台，具有如下功能特点。
双导向支柱：结合液压平衡升降系统，润滑性好，无噪音，全自动定位台面；
升降高度的自动控制：高度设定完成后，可自动、手动控制台面升降高度，准确度高，重复性能好；
精准的试验数据：高性能的锻造/焊接铝制台面具有高强度和高耐磨性，优化设计的结构提高了一阶固有频率，保证了波形的传递过程中无杂波，提高了试验数据的精度和准确性；
可靠的制动系统：内置制动机构，避免反弹造成的二次冲击，更为安全平稳的定位台面；
多种波形发生器：更换不同的波形发生器，可以实现不同的加速度值、脉冲持续时间；
安装方便：设备自带高性能缓冲隔振装置，无需专用地基，安装方便、可靠；
完善的测量系统：系统内存各种标准的波形容差带，方便用户调整、套用，自动完成试验结束后的试验报告生成（客户根据需要选配）；
系统的兼容性能：可与多种冲击测量分析软件系统兼容，提供用户更多的选择空间。
更为可靠的安全保护措施，如意外断电防跌落保护等。
试验操作全部在计算机上完成，使用方便，自动化程度高；
系统保留了手动操作功能，方便检修时脱机使用；
高重复性：试验高度的自动控制，高分辨率编码器测量提升高度，试验复现能力强，准确度高；
自主开发的控制软件，从实际使用需求出发，通过设置相关参数即可完成试验数据的调整，方便快捷；
增加了“更换发生器”功能键，使用者只需点击此键，工作台面就可以自动上升到所需高度，并且在完成后，自动复位；
增加了安全销并联停机功能：只有在安全销被安全取出台体并插入启动开关后，设备才可进行其它操作，否则，一切功能键失效，无法操作；
完整、强大的数据库管理功能，可完成数据的保存、调用、复现等功能；
试验数据可以多种形式输出，生成试验报告、文档或表格；
系统内存各种波形容差带，方便用户调整、套用，完成试验后自动生成试验报告。提供GB/T2423.5-95，GJB150.18，GJB360.23，GJB548B-2005，IEC68-2-27-2008等标准容差带；
选配的多种形式的安全防护栏，可满足用户不同等级的安全防护需求。
三、 技术参数
液压提升垂直冲击试验系统主要技术参数，如下表所示：
设备主要技术参数表
技 术 参 数 | 落锤冲击试验机 | 冲击能量 | 最大不小于2000J；最小可测能量到最大能量可任意设定 |
工作台面尺寸(mm) | 200×200 | ||
落锤 | 锤体质量根据试验要求可调，质量范围不小于2kg～10.5kg(ASTM D7136)，质量增量不大于0.5kg； 10kg～30kg(ISO 6603-2)，质量增量 | ||
锤头硬度 | HRC50-55(ISO6603-2)，头部直径20mm±0.2mm，质量20kg；锤头硬度HRC60～62(ASTM D 7136)，5.5±0.25kg头部直径16mm±0.1mm； | ||
冲击速度 | 最大不小于19m/s；最小速度到最大速度可任意设定；速度精度不低于1%； | ||
脉冲持续时间(ms) | 11～0.5 | ||
锤头工作温度范围 | 锤头工作温度范围 | ||
外形尺寸(mm) | 860×560×2040 | ||
设备总重量(kg)3 | 660 | ||
提升方式 | 设备可自动采集并实时显示冲击能量、力值、位移、冲击速度等数据。 | ||
通道选择 | 两通道 | ||
输入选择 | 电荷/电压 | ||
电荷范围 | ±104PC | ||
控制精度 | ≤0.5mm； | ||
采样频率 | 不低于3MHz | ||
最大噪声 | 5μV | ||
设备 使用 条件 | 环境条件 | 温度（℃）：0～40 | |
湿度：≤85％ | |||
电源电压 | 三相380V±10%，220V±10%，50/60Hz | ||
系统消耗 | 总功率＜2kW | ||
地基要求 | 标准机械工业厂房地坪 | ||
可靠性 | 平均无故障累计工作时间≥1000h； 橡胶类制品在干净、常温环境下的储存时间不小于3年； | ||
适用标准 | GJB150 GJB360 GJB548 GB/T2423 GJB1217 JJG541 IEC68-2-27 | ||
四、 系统构成和工作原理
1. 系统组成
液压提升垂直冲击试验系统由冲击台台体、液压油源系统、测量控制系统和波形发生器四部分组成。
2. 液压垂直冲击试验系统工作原理
液压提升垂直冲击试验系统是以液压驱动、油缸提升的方式将工作台面提升到设定高度，台面自由下落，与安装在底座上的波形发生器碰撞，产生一个冲击波形，
从而完成一次冲击试验。型冲击台为了使试品平稳缓慢上升，系统采用两个液压缸为提升动力，一方面可以减小液压源压力，克服液压油温的上升，
主要是为了减小和工作台连接处受力，提高了系统的可靠性。
液压缸活塞杆设计伸出长度为0.75m，活塞杆上部为一滑轮，通过钢丝绳带动工作台提升。因此系统提升力大，提升平稳，且提升速度可调。液压缸活塞杆伸出长度为0.75m，
通过滑轮绕组后，工作台最大可以提升近1.5m高度，可以实现较大的冲击能量。
系统的到位后锁紧和防止二次反弹均由安装在工作台导耳和导向柱之间的液压制动机构实现。液压制动机构采用高压油动力源，可以快速、可靠地制动，防止二次反弹。
提升的高度通过安装在底座上的光电编码器组件测量，光电编码器测量具有精度高、抗干扰能力强，可靠性高，保证了冲击的重复性。
为了减小系统对地面的冲击力，冲击台设计了自缓冲系统，系统由大质量底座、高性能阻尼器、空气气囊组成。不考虑负载，固有频率设计为3.5Hz左右。
减振系统一方面大大减小工作台冲击传递到地面的冲击力。另一方面，对冲击波形也具有很好的高频滤波作用。
五、 分部介绍
1. 机械台体
冲击台台体主要由提升机构、导向装置、制动机构、高度计数装置、工作台面及缓冲组件等组成。注：工作台面布孔可根据用户需求定制。
2. 液压系统
液压系统是由油泵电机，低压油泵，高压油泵，各种压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀，功能控制阀以及油箱，油管，滤油器，压力表等组成，
它们分别完成对压力，流量，方向的控制，以及完成特定的功能。液压系统为工作台面的升降，制动提供了动力，并与控制系统一起完成冲击试验。
